ज्ञान

TOPCON च्या प्रत्येक प्रक्रियेच्या प्रक्रियेच्या यंत्रणेचे तपशीलवार स्पष्टीकरण

 पोत

टेक्सचरिंग विभागात (एकूण 6 ओळी) प्री-क्लीनिंग - टेक्सचरिंगपूर्वी शुद्ध पाण्याने धुणे - टेक्सचरिंग *3 - टेक्सचरिंगनंतर शुद्ध पाण्याने धुणे - पोस्ट-क्लीनिंग शुद्ध पाण्याने धुणे - पिकलिंग - पिकलिंग नंतर शुद्ध पाण्याने धुणे - स्लो लिफ्टिंग अगोदर निर्जलीकरण - कोरडे *5 आणि इतर मॉड्यूल्स. या प्रकल्पाची टेक्सचरिंग पद्धत सर्व स्वयंचलित टेक्सचरिंगचा अवलंब करते, संपूर्ण ऑपरेशन प्रक्रिया स्वयंचलितपणे पार पाडली जाते, कन्व्हेयर आर्म प्री-क्लीनिंगनंतर टेक्सचरिंग मशीनच्या फीडिंग ठिकाणी पाठवले जाईल, स्वयंचलित बंद टेक्सचरिंग मशीनमध्ये सिलिकॉन वेफरद्वारे प्रत्येक क्षरणातून रोलर, साफसफाईची टाकी, प्रत्येक मॉड्यूलमध्ये ऍसिड, लाइ आणि शुद्ध पाणी पूरक करण्यासाठी उपकरणे स्वयंचलित नियंत्रण, टाकीमधील ऍसिड आणि लाय पाइपलाइनद्वारे पंप केले जातात आणि नियमितपणे (720L, 48h ते एकदा बदला) टाकीमधील सांडपाणी सोडा.

 1) पूर्व-स्वच्छता

पूर्व-स्वच्छतेचा उद्देश: NaOH द्रावण आणि H2O2 द्रावण वापरून, सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर चिकटलेली अशुद्धता (सेंद्रिय पदार्थ, धातूची अशुद्धता इ.) काढून टाका.

लोड केलेले सिलिकॉन वेफर्स प्री-क्लीनिंग टाकीमध्ये बुडवले जातात, टाकीमध्ये शुद्ध पाणी जोडले जाते आणि गुणोत्तरानुसार योग्य प्रमाणात NaOH सोल्यूशन किंवा क्लिनिंग सोल्यूशन जोडले जाते (मिसळल्यानंतर NaOH एकाग्रता 0.6% असणे अपेक्षित आहे. , उच्च-तापमान साफसफाईसाठी (2 °C) H2O1.5 एकाग्रता 60%, स्वयंचलित जोडणे अपेक्षित आहे. प्री-क्लीनिंगमध्ये अल्ट्रासोनिक क्लीनिंगचा वापर होतो. पूर्व-स्वच्छता नंतर शुद्ध पाणी स्वच्छता. शुद्ध पाण्याची स्वच्छता ही सर्व ओव्हरफ्लो विसर्जन साफसफाई आहे, सर्व खोलीच्या तपमानावर केली जाते.

 पूर्व-सफाई प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

 2) अल्कली टेक्सचरिंग

उद्दिष्ट: सिलिकॉनच्या पृष्ठभागावर 5um आकारमानाचा पिरॅमिड तयार करण्यासाठी सिलिकॉनच्या पृष्ठभागावर स्फटिकाचा एनिसोट्रॉपिक गंज आणणे आणि पिरॅमिड स्यूडे पृष्ठभागावर उत्कृष्ट प्रकाश ट्रॅपिंग आणि अँटी-रिफ्लेक्शन प्रभाव (10%) असतो. अल्कली टेक्सचरिंग NaOH सोल्यूशन आणि टेक्सचरिंग अॅडिटीव्ह वापरते.

अल्कली पाईल टँकमध्ये योग्य प्रमाणात NaOH सोल्यूशन आणि टेक्सचरिंग अॅडिटीव्ह (NaOH सोल्यूशन एकाग्रता सुमारे 0.6%, टेक्सचरिंग अॅडिटीव्ह एकाग्रता सुमारे 0.4%) जोडा, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफर्सच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी होऊ शकतो, सिलिकॉन वेफर्सचा ओला प्रभाव सुधारू शकतो. आणि NaOH द्रव, आणि हायड्रोजन फुगे सोडण्यास प्रोत्साहन देते, गंजची ऍनिसोट्रॉपी वाढवते, पिरॅमिड अधिक एकसमान आणि सुसंगत बनवते आणि कोकराच्या पृष्ठभागाचा उत्पादन प्रभाव सुधारतो. कोकराचे न कमावलेले कातडे तयार करण्यासाठी रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

अल्कली टेक्सचरिंग टाकीचे कार्यरत तापमान 82 °C आहे आणि अल्कली टेक्सचरिंगची नियंत्रण वेळ 420s आहे.

 ३) नंतर धुवा

अल्कली टेक्सचरिंगनंतर सिलिकॉन वेफर अवशिष्ट सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी आणि सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी पोस्ट-क्लीनिंग टाकीमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे बॅटरी रूपांतरण कार्यक्षमतेत काही प्रमाणात सुधारणा होते. लोड केलेल्या सिलिकॉन वेफरमध्ये विसर्जन केल्यानंतर, ते स्वच्छ करा, टाकीमध्ये शुद्ध पाणी घाला आणि योग्य प्रमाणात NaOH द्रावण किंवा क्लिनिंग सोल्यूशन घाला (NaOH एकाग्रता 0.6%, H2O2 एकाग्रता 1.5% अपेक्षित आहे) उच्च-तापमान साफसफाईचे प्रमाण (60 °C). स्वच्छता केल्यानंतर, स्वच्छ पाणी चालते. शुद्ध पाण्याची स्वच्छता ही सर्व ओव्हरफ्लो विसर्जन साफसफाई आहे, खोलीच्या तपमानावर केली जाते.

 4) लोणचे

पोस्ट-क्लीनिंगनंतर, उच्च-शुद्धतेच्या स्वच्छतेसाठी पातळ ऍसिड द्रावण (3.15% HCl आणि 7.1% HF) आवश्यक आहे, HCl ची भूमिका अवशिष्ट NaOH तटस्थ करणे आहे, HF ची भूमिका पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर काढून टाकणे आहे. सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाला अधिक हायड्रोफोबिक बनवण्यासाठी सिलिकॉन वेफर, सिलिकॉन H2SiF6 चे कॉम्प्लेक्स बनवते, धातूच्या आयनांसह कॉम्प्लेक्सद्वारे सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागापासून धातूचे आयन वेगळे करतात, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफरच्या धातूच्या आयनचे प्रमाण कमी होते. प्रसार आणि जंक्शनच्या तयारीसाठी कमी केले. पिकलिंगनंतर शुद्ध पाण्याची स्वच्छता केली जाते.

 पिकलिंग प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत.

HCl + NaOH = NaCl + H2O

SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O

 पिकलिंग टाकीचे कार्यरत तापमान सामान्य तापमान आहे आणि नियंत्रण पिकलिंग वेळ 120s आहे.

 5) निर्जलीकरणापूर्वी हळू उचलणे

उद्देश: स्फटिकासारखे सिलिकॉन वेफर्सच्या पृष्ठभागाचे पूर्व-डिवॉटरिंग, सामान्यतः शुद्ध पाणी साफ करण्याच्या प्रक्रियेतील शेवटची पायरी म्हणून.

शुद्ध पाण्याने स्वच्छ केलेले क्रिस्टलीय सिलिकॉन वेफर स्लो पुल ग्रूव्हमध्ये हस्तांतरित केले जाते आणि सिलिकॉन वेफर पूर्णपणे विसर्जित करण्यासाठी प्रथम शुद्ध पाण्यात बुडविले जाते आणि नंतर मॅनिपुलेटर आणि लटकलेल्या टोपलीतून हळू हळू वर उचलले जाते आणि पृष्ठभागावरील ताण खाली खेचू शकतो. सिलिकॉन वेफरवरील पाण्याची फिल्म.

स्लो पुल ग्रूव्ह एक साफसफाईची टाकी आणि स्लो पुल मेकॅनिझमने बनलेला असतो, जो अर्ध-बंद असतो. साफसफाईच्या टाकीमध्ये एक सेरेटेड ओव्हरफ्लो पोर्ट आहे आणि स्वच्छ पाणी कामाच्या दरम्यान साफसफाईच्या टाकीतील सांडपाणी सतत धुवून टाकते, साफसफाईच्या टाकीच्या पाण्याची गुणवत्ता स्वच्छ ठेवते, जेणेकरून साफसफाईचा प्रभाव प्राप्त होईल; जेव्हा पाणी स्वच्छ ठेवले जाते, तेव्हा हळू खेचण्याच्या क्रियेखाली कार्यरत पृष्ठभागावर पाण्याचे थेंब दिसणार नाहीत आणि कोरडे झाल्यावर कोणतेही वॉटरमार्क दिसणार नाहीत.

 6) कोरडे पडणे

स्फटिकासारखे सिलिकॉन वेफर वाळवण्याच्या टाकीमध्ये हस्तांतरित केले जाते आणि 90 डिग्री सेल्सिअस तपमानावर असलेली गरम हवा सिलिकॉन वेफर सुकविण्यासाठी वर आणि खाली उडविली जाते आणि कोरडे विद्युतरित्या गरम केले जाते.

वरील टेक्सचरिंग प्रक्रियेत, पूर्व-स्वच्छता आणि अल्कली टेक्स्चरिंग प्रक्रियेमुळे सोडियम हायड्रॉक्साईड (W1, W3, W5) आणि सामान्य अल्कधर्मी साफ करणारे सांडपाणी (W2, W4, W6) असलेले उच्च-सांद्रता असलेले अल्कधर्मी सांडपाणी तयार होईल आणि पिकलिंग प्रक्रियेमुळे उत्पादन होईल. हायड्रोक्लोरिक ऍसिड आणि हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड आणि सामान्य ऍसिडिक साफ करणारे सांडपाणी (W7, W8) असलेले उच्च-सांद्रता अम्लीय सांडपाणी (W9). वरील ऑपरेशन बंद टेक्सचरिंग मशीनमध्ये केले जाते आणि पिकलिंग प्रक्रियेमुळे HF आणि HCl असलेल्या ऍसिड वेस्ट गॅस (G1) चे वाष्पीकरण होईल, जे पाइपलाइनद्वारे गोळा केले जाते आणि ऍसिड वेस्ट गॅस स्क्रबरकडे उपचारासाठी पाठवले जाते.

 बोरॉन प्रसार

प्रकाश ऊर्जेचे विद्युत उर्जेमध्ये रूपांतर लक्षात येण्यासाठी सिलिकॉन वेफरवर PN जंक्शन तयार करणे हा प्रसार प्रक्रियेचा उद्देश आहे. पीएन जंक्शन उत्पादन उपकरणे ही एक प्रसार भट्टी आहे, प्रकल्पामध्ये डिफ्यूजन भट्टीमध्ये सिलिकॉन वेफर पसरवण्यासाठी वायूयुक्त बोरॉन ट्रायक्लोराईडचा वापर केला जातो आणि बोरॉन अणू प्रसाराद्वारे सिलिकॉन वेफरमध्ये प्रवेश करतात आणि त्याच वेळी पृष्ठभागावर बोरोसिलिकेट काचेचा थर तयार करतात. सिलिकॉन वेफरचे. मुख्य प्रतिक्रिया समीकरण आहे:

4BCl3+3O2→2B2O3+6Cl2↑

2B2O3+3Si→3SiO2+4B

डिफ्यूजन फर्नेस हे बंद नकारात्मक दाबाचे उपकरण आहे, जे एअर इनलेट आणि आउटलेटसह सुसज्ज आहे, इलेक्ट्रिक हीटिंगचा वापर करते आणि उपकरणे तेल-मुक्त ड्राय मेकॅनिकल व्हॅक्यूम पंपसह येतात. विशिष्ट प्रक्रिया अशी आहे: डिफ्यूजन फर्नेस क्वार्ट्ज ट्यूबमधील हवा काढून टाकण्यासाठी प्रथम N2 चा मोठा प्रवाह पास करा आणि डिफ्यूजन फर्नेस गरम करा, भट्टीचे तापमान 1050 डिग्री सेल्सिअस पर्यंत वाढण्याची प्रतीक्षा करा आणि स्थिर करा, वेफरमध्ये टाका. क्वार्ट्ज बोट, 20 मिनिटे प्रीहिटिंगसाठी भट्टीच्या तोंडावर पाठवा, आणि नंतर स्थिर तापमान झोनमध्ये ढकलून द्या, प्रथम ऑक्सिजनचा परिचय द्या आणि नंतर प्रसारासाठी बोरॉन ट्रायक्लोराईड सादर करा, एकूण प्रक्रियेची वेळ 180 मिनिटे आहे. प्रतिक्रियेदरम्यान, Si आणि O2 दोन्ही जास्त होते, BCl3 ची पूर्णपणे प्रतिक्रिया होती आणि प्रतिक्रियामध्ये C12 तयार होते. प्रतिक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, N2 रिकामी उपकरणे वापरली जातात आणि सामग्री आपोआप डिस्चार्ज केली जाते.

प्रदूषण उत्पादन दुव्याचे विश्लेषण: या प्रक्रियेचा मुख्य प्रदूषण दुवा म्हणजे अवशिष्ट ऑक्सिजन, नायट्रोजन इत्यादींसह मिश्रित क्लोरीन (G2) तयार करण्याच्या अभिक्रियेनंतरचा प्रसार दुवा, जो एका विशेष ट्यूबद्वारे गोळा केला जातो, आम्ल कचरा वायूकडे पाठविला जातो. उपचारासाठी स्क्रबर, पाइपलाइनद्वारे गोळा केले आणि अॅसिड वेस्ट गॅस स्क्रबरला उपचारासाठी पाठवले.

 लेसर रीडोपिंग पहा

लेझर डोपिंग तंत्रज्ञान हे सिलिकॉन वेफरच्या संपर्कात असलेल्या मेटल गेटचे (इलेक्ट्रोड) हेवी डोपिंग आहे, तर हलके डोपिंग (कमी एकाग्रता डोपिंग) इलेक्ट्रोडच्या बाहेर राखले जाते. थर्मल डिफ्यूजनद्वारे, प्रकाश डोपिंग तयार करण्यासाठी सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर प्री-डिफ्यूजन केले जाते; त्याच वेळी, पृष्ठभाग बीएसजी (बोरोसिलिकेट ग्लास) स्थानिक लेसर रीडोपिंग स्त्रोत म्हणून वापरला जातो आणि लेसरच्या स्थानिक थर्मल इफेक्टद्वारे, बीएसजीमधील अणू दुसऱ्यांदा सिलिकॉन वेफरमध्ये वेगाने पसरतात आणि स्थानिक रीडोपिंग तयार करतात. प्रदेश

SE लेसर प्रक्रियेमुळे धूळयुक्त एक्झॉस्ट गॅसेस (G3) तयार होतात, ज्यावर मशीनच्या स्वतःच्या धूळ संग्राहकाद्वारे प्रक्रिया केली जाते आणि कार्यशाळेच्या छप्पर एक्झॉस्ट सिस्टमद्वारे (उंची अंदाजे 15 मीटर) सोडली जाते.

 पोस्ट-ऑक्सिडेशन

जेथे सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर लेसर SE द्वारे उपचार केले गेले आहेत, तेथे बोरॉन प्रसार पृष्ठभागावरील ऑक्साईडचा थर (चमकदार पृष्ठभागामध्ये) लेसरच्या स्पॉट एनर्जीमुळे नष्ट होतो. अल्कली पॉलिशिंग एचिंग करताना, सिलिकॉन वेफरच्या फॉस्फरस प्रसार पृष्ठभागाचे (चमकदार पृष्ठभागावर) संरक्षण करण्यासाठी मुखवटा स्तर म्हणून ऑक्साईडचा थर आवश्यक असतो. म्हणून, लेसर SE द्वारे स्कॅन केलेल्या पृष्ठभागाची ऑक्साईड दुरुस्ती आवश्यक आहे.

या प्रकल्पात SiO2 ऑक्साईड थर थर्मल ऑक्सिजन ऑक्सिडेशनद्वारे तयार करण्यात आला. संपूर्ण ऑक्सिडेशन प्रक्रिया ऑक्सिडेशन भट्टीत केली जाते, जी बंद वातावरणीय दाब उपकरणे आहे आणि विजेद्वारे गरम केली जाते. प्रथम, क्वार्ट्ज बोटीवर सिलिकॉन वेफर लोड करण्यासाठी स्वयंचलित शीट लोडरचा वापर केला जातो, आणि नंतर स्वयंचलित मॅनिपुलेटर क्वार्ट्ज बोट ऑक्सिडेशन भट्टीच्या सिलिकॉन कार्बाइड कॅंटिलीव्हर स्लरीवर ठेवतो आणि सिलिकॉन कार्बाइड पेस्ट क्वार्ट्ज सिलिकॉन लोडसह क्वार्ट्ज बोट पाठवते. उच्च-तापमान क्वार्ट्ज फर्नेस ट्यूबमध्ये वेफर्स. क्वार्ट्ज बोट फर्नेस ट्यूबमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, भट्टीचा दरवाजा बंद केला जातो, ऑक्सिडेशन प्रोग्राम सुरू होतो आणि ऑक्सिडेशन फर्नेस स्वयंचलितपणे चालते. थर्मल ऑक्सिडेशन दरम्यान होणार्‍या मुख्य रासायनिक प्रतिक्रिया आहेत:

Si+O2=SiO2

O2 उच्च तपमानावर सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर प्रतिक्रिया देऊन SiO2 तयार करते आणि भट्टीच्या नळीमध्ये स्थिर दाब राखण्यासाठी काही प्रमाणात नायट्रोजन आणला जातो. उच्च तापमानाचा ऑक्सिजनेशनचा कालावधी कायम ठेवा, जेणेकरून सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर SiO2 पातळ थराची विशिष्ट जाडी तयार होईल आणि प्रक्रिया मापदंड आहेत: ऑक्सिडेशन तापमान 750 °C, नायट्रोजन प्रवाह दर 12L/min, ऑक्सिजन प्रवाह दर 5L /मिनिट, 25 मिनिटे ऑक्सिडेशन वेळ. या प्रक्रियेमुळे ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन असलेले ऑक्सिडाइज्ड एक्झॉस्ट वायू (गरम हवा) तयार होतात, जे ऑक्सिडेशन भट्टीच्या एक्झॉस्ट पोर्टद्वारे सोडले जातात आणि नंतर कार्यशाळेच्या छप्पर उष्णता एक्झॉस्ट सिस्टमद्वारे सोडले जातात.

 एचिंग

 1) BSG वर जा

सिलिकॉन वेफर चेन क्लिनरमध्ये पाण्यावर तरंगून काढून टाकले जाते (अॅसिडशी परत संपर्क), आम्लाचा मुख्य घटक 24.5% HF आहे आणि मुख्य रासायनिक अभिक्रिया समीकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

HF+SiO2→SiF4+H2O

SiF4+HF→H2SiF6

त्यानंतर पुढील प्रक्रियेत प्रवेश करण्यापूर्वी ते पाण्याने धुऊन वाऱ्याच्या चाकूने वाळवले जाते. बीएसजी क्लिनिंग मशीनची उपकरणे अर्ध-सीलबंद उपकरणे आहेत, जी ऍसिड टाकी आणि शुद्ध पाण्याची साफसफाईची टाकी एकत्रित करते आणि वाष्पशील वायू गोळा करण्यासाठी उपकरणांमध्ये सूक्ष्म-नकारात्मक दाब वातावरण तयार करण्यासाठी प्रेरित मसुदा प्रणालीसह सुसज्ज आहे.

या लिंकमधील मुख्य प्रदूषणामध्ये HF असलेले ऍसिड एक्झॉस्ट गॅस (G4) समाविष्ट आहे, जे पाइपलाइनद्वारे गोळा केले जाते आणि ऍसिड एक्झॉस्ट गॅस स्क्रबर्सकडे उपचारासाठी पाठवले जाते. आणि हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड (W10) आणि सामान्य ऍसिड साफ करणारे सांडपाणी (W11) असलेले उच्च केंद्रित ऍसिड सांडपाणी.

 2) बॅक एचिंग

सिलिकॉन वेफरच्या मागील भागाची परावर्तकता सुधारण्यासाठी, सिलिकॉन वेफरचा मागील भाग अल्कली आणि पॉलिशिंग एजंटद्वारे पॉलिश केला जातो.

अल्कली पॉलिशिंग विभाग (6 ओळी) मध्ये प्री-क्लीनिंग-वॉटर वॉशिंग-अल्कली पॉलिशिंग*2-हायड्रोजन पेरॉक्साइड क्लीनिंग (आरक्षित)-मायक्रो-टेक्श्चरिंग (आरक्षित)-शुद्ध पाणी क्लीनिंग-पोस्ट-क्लीनिंग-शुद्ध पाणी क्लीनिंग-पिकलिंग*2 समाविष्ट आहे पिकलिंग-स्लो लिफ्टिंग, प्री-डिहायड्रेशन-ड्रायिंग *5 आणि इतर मॉड्यूल्स नंतर शुद्ध पाण्याने धुणे. बॅक एचिंगची संपूर्ण ऑपरेशन प्रक्रिया आपोआप पार पाडली जाते, क्षार फेकण्याच्या मशीनच्या फीडिंग ठिकाणी प्री-क्लीन केलेले सिलिकॉन वेफर पाठवण्यासाठी कन्व्हेयर आर्मचा वापर, स्वयंचलित बंद अल्कली फेकण्याच्या मशीनमधील सिलिकॉन वेफर रोलरद्वारे प्रत्येकाद्वारे. गंज, साफसफाईची टाकी, प्रत्येक मॉड्यूलमध्ये ऍसिड, लाय आणि शुद्ध पाणी पूरक करण्यासाठी उपकरणे स्वयंचलित नियंत्रण, टाकीमधील ऍसिड आणि लाय पाइपलाइनद्वारे पंप केले जातात आणि टाकीमधील सांडपाणी नियमितपणे सोडले जाते.

 3) पूर्व-स्वच्छता

प्रक्रिया केल्यानंतर, अवशिष्ट सेंद्रिय पदार्थ काढून टाकण्यासाठी आणि सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाची स्वच्छता सुनिश्चित करण्यासाठी सिलिकॉन वेफर साफसफाईच्या टाकीमध्ये प्रवेश करते, ज्यामुळे सेल रूपांतरण कार्यक्षमता काही प्रमाणात सुधारते. लोड केलेले सिलिकॉन वेफर पूर्व-स्वच्छतेमध्ये बुडवले जाते, टाकीमध्ये शुद्ध पाणी जोडले जाते आणि योग्य प्रमाणात NaOH सोल्यूशन किंवा क्लिनिंग सोल्यूशन (NaOH एकाग्रता 0.39%, H2O2 एकाग्रता 0.61% असणे अपेक्षित आहे) जोडले जाते. उच्च-तापमान साफसफाईच्या गुणोत्तरानुसार (60 डिग्री सेल्सियस). पूर्व-स्वच्छता नंतर शुद्ध पाणी स्वच्छता. शुद्ध पाण्याची साफसफाई ही सर्व ओव्हरफ्लो विसर्जन साफसफाई आहे, खोलीच्या तपमानावर 100s साठी केली जाते.

 4) अल्कली फेकणे

अल्कली फेकणारी टाकी शुद्ध पाण्याने सुसज्ज आहे, आणि योग्य प्रमाणात NaOH सोल्यूशन आणि पॉलिशिंग अॅडिटीव्ह जोडले जातात (सुमारे 1.6% NaOH सोल्यूशन, 0.97% पॉलिशिंग एजंट एकाग्रता) आणि नंतर सिलिकॉन वेफरच्या मागील पृष्ठभागावर पॉलिश केले जाते. 65 °C चे ऑपरेटिंग तापमान. अल्कली फेकल्यानंतर शुद्ध पाण्याची स्वच्छता केली जाते. अल्कली फेकण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान होणार्‍या रासायनिक अभिक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

अल्कली फेकण्याच्या टाकीचे कार्यरत तापमान 65°C आहे आणि नियंत्रण अल्कली फेकण्याची वेळ 220s आहे.

 5) पोस्ट-क्लीनिंग आणि मायक्रो-टेक्चरिंग

टाकीमध्ये शुद्ध पाणी जोडले गेले आणि खोलीच्या तापमानाच्या स्वच्छतेसाठी योग्य प्रमाणात NaOH सोल्यूशन आणि हायड्रोजन पेरोक्साइड (सुमारे 0.55% NaOH सोल्यूशन, 0.25% हायड्रोजन पेरॉक्साइड एकाग्रता) जोडले गेले. स्वच्छतेनंतर, शुद्ध पाण्याची स्वच्छता केली जाते.

 मायक्रो-टेक्स्चरिंग प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत:

Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑

 6) लोणचे

साफसफाई केल्यानंतर, उच्च-शुद्धतेच्या स्वच्छतेसाठी पातळ ऍसिड द्रावण (0.9% HCl आणि 0.23% HF) आवश्यक आहे, HCl ची भूमिका अवशिष्ट NaOH तटस्थ करणे आहे, HF ची भूमिका सिलिकॉनच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर काढून टाकणे आहे. सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाला अधिक हायड्रोफोबिक बनवण्यासाठी वेफर, सिलिकॉन H2SiF6 चे कॉम्प्लेक्स तयार करते, मेटल आयनसह कॉम्प्लेक्सेशनद्वारे सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागापासून धातूचे आयन वेगळे करतात, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफरमधील धातूचे आयन कमी होते , प्रसार आणि जंक्शनच्या तयारीत. पिकलिंगनंतर शुद्ध पाण्याची स्वच्छता केली जाते.

 पिकलिंग प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत.

HCl + NaOH = NaCl + H2O

SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O

 पिकलिंग टाकीचे कार्यरत तापमान सामान्य तापमान आहे आणि नियंत्रण पिकलिंग वेळ 100s आहे.

 7) कोरडे पडणे

स्लो-लिफ्टिंग प्री-डिहायड्रेटेड स्फटिकासारखे सिलिकॉन वेफर ड्रायिंग टँकमध्ये हस्तांतरित केले जाते, आणि सिलिकॉन वेफर 90 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम हवेसह कोरडे करण्यासाठी वर आणि खाली उडवले जाते आणि कोरडे इलेक्ट्रिक हीटिंगचा अवलंब करते.

वरील बॅक एचिंग प्रक्रियेत, पूर्व-सफाई, अल्कली फेकणे आणि पोस्ट-क्लीनिंग प्रक्रियेमुळे सोडियम हायड्रॉक्साईड (W12, W14, W16) आणि सामान्य क्षारीय साफ करणारे सांडपाणी (W13, W15, W17) असलेले उच्च-सांद्रता अल्कधर्मी सांडपाणी तयार होईल आणि पिकलिंग प्रक्रियेमुळे हायड्रोक्लोरिक ऍसिड आणि हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड आणि सामान्य ऍसिडिक क्लिनिंग सांडपाणी (W18, W19) असलेले उच्च-सांद्रता अम्लीय सांडपाणी (W20) तयार होईल. वरील ऑपरेशन बंद अल्कली ब्लास्टरमध्ये केले जाते, आणि पिकलिंग प्रक्रियेमुळे HCl आणि HF असलेल्या ऍसिड वेस्ट गॅस (G5) चे वाष्पीकरण होते, जे पाइपलाइनद्वारे गोळा केले जाते आणि ऍसिड वेस्ट गॅस स्क्रबरकडे उपचारासाठी पाठवले जाते.

 POPAID डिपॉझिशन स्थितीत डोप केले जाते

POPAID प्रक्रिया ही टनलिंग ऑक्साईड थर आणि डोपड क्रिस्टलीय सिलिकॉन लेयर एकत्रित करून तयार केलेल्या प्लेट कोटिंगसाठी एक प्रमुख प्रक्रिया आहे.

प्रथम, सिलिकॉन वेफर वायुमंडलीय वातावरणातील लोडिंग पोकळीमध्ये प्रवेश करते, 300° प्रीहीटिंग चेंबरमध्ये प्रसारित होते आणि नंतर PO प्रक्रियेच्या पोकळीत प्रवेश करते, ज्या वेळी O2 श्वासनलिकेद्वारे गॅस वितरण ब्लॉकमध्ये नेले जाते आणि आयनीकरण सक्रिय होते. आयनांमध्ये आरएफ आरएफ वीज पुरवठा होतो आणि आयन सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर ऑक्सिडायझ होऊन टनेलिंग ऑक्साईड थर तयार करतात; नंतर सिलिकॉन वेफर संक्रमण आणि बफर पोकळीतून जातो आणि सशुल्क पोकळीत नेले जाते आणि सशुल्क स्त्रोत सब्सट्रेटच्या मागील बाजूस अनाकार सिलिकॉनची विशिष्ट जाडी जमा करतो आणि त्याच वेळी, PH3 वायू जमा करताना सादर केला जातो. प्रक्रिया, आणि वायू फॉस्फोरेन मशीनमध्ये प्रवेश करते. 10kev आणि 0.5-2kev हाय-व्होल्टेज रेडिओ फ्रिक्वेन्सीद्वारे फॉस्फरसमधील फॉस्फरसला फॉस्फरस आयनांच्या अवस्थेत उत्तेजित करण्यासाठी, आयन स्त्रोत आणि जमिनीच्या दरम्यान एक डीसी उच्च व्होल्टेज जोडला जातो, ज्यामुळे फॉस्फरस आयन उच्च-विद्युतद्वारे ऊर्जा मिळवतात. व्होल्टेज इलेक्ट्रिक फील्ड, बीमची रुंदी 420 मिमी आहे, आणि नंतर सिलिकॉन वेफर बीमच्या खाली प्रसारित केले जाते, आणि सशुल्क स्त्रोताचे अणू पी आयन वाहून नेतात किंवा सब्सट्रेटमध्ये उड्डाण करताना पी आयनसह प्रतिक्रिया देतात ज्यामुळे फॉस्फरस डोपिंग स्थिती प्राप्त होते. .

 मुख्य प्रतिक्रिया समीकरण आहे: PO+PAID=POPAID

 प्लाझ्मा ऑक्सिडेशन (PO): SiH4+O2→SiO2

सिटू डोपिंग (PAID) मध्ये प्लाझ्मा-सहाय्य: Si (स्रोत) + PH3→n-Si

प्रतिक्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, ते नायट्रोजनने शुद्ध केले गेले, आणि आयन इम्प्लांटेशन शोषकांसह आले, उपचाराची कार्यक्षमता 100% पर्यंत पोहोचू शकते, शोषण टॉवरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी फॉस्फोरेन एकाग्रता 179.05ppm होती आणि शोषणानंतर PH3 आढळला नाही. या प्रकल्पाचा हा एक्झॉस्ट गॅस DA003 एक्झॉस्ट गॅस टॉवरला उपचार आणि निचरा करण्यासाठी जोडण्याचा मानस आहे आणि कंपनी फॉस्फोरेन गळतीसाठी स्वयंचलित अलार्म स्थापित करण्याची योजना आखत आहे, 0.1mg/m3 शोध मर्यादा.

प्रदूषण उत्पादन लिंक्सचे विश्लेषण: या प्रक्रियेचे मुख्य प्रदूषण दुवे म्हणजे प्रक्रियेदरम्यान सादर केलेले Ar, PH3 आणि N2, जे विशेष पाईप्सद्वारे गोळा केले जातात आणि ऍसिड वेस्ट गॅस स्क्रबरला उपचारासाठी पाठवले जातात.

 ऊन

सिलिकॉन वेफर क्वार्ट्ज ग्लासपासून बनवलेल्या रिअॅक्शन ट्यूबमध्ये ठेवले जाते आणि रिअॅक्शन ट्यूब एका विशिष्ट तापमानावर रेझिस्टन्स वायर हीटिंग फर्नेसने गरम केली जाते (सामान्यतः वापरले जाणारे तापमान 900 ~ 1200 °C असते, जे 600 ° पेक्षा कमी केले जाऊ शकते. विशेष परिस्थितीत C), आणि जेव्हा ऑक्सिजन प्रतिक्रिया ट्यूबमधून जातो, तेव्हा सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर रासायनिक प्रतिक्रिया होते:

 Si (घन) + O2 (वायू) → SiO2 (घन)

ऍनिलिंग प्रक्रियेद्वारे निर्माण झालेल्या अशुद्धतेचे पुनर्वितरण देखील अशुद्धता शोषण्यात भूमिका बजावते आणि PSG द्वारे सोडियम आणि पोटॅशियम आयनचे शोषण आणि निर्धारण हे हानिकारक आयन काढून टाकण्यासाठी वापरले जाते.

प्रदूषण उत्पादन दुव्याचे विश्लेषण: या प्रक्रियेचा मुख्य प्रदूषण दुवा म्हणजे उष्ण ऑक्सिजन लिंकमधील अवशिष्ट ऑक्सिजन आणि नायट्रोजन.

 BOE स्वच्छता

BOE (5-लाइन) कुंड उपकरणे हे एकात्मिक अर्ध-बंद उपकरणे आहेत, आणि सिलिकॉन वेफर ऑटोमेशन उपकरणांद्वारे बास्केटमध्ये ठेवले जाते आणि रोबोटिक आर्मद्वारे उपकरणातील प्रत्येक टँक सोल्यूशनमध्ये रूपांतरित केले जाते. त्यापैकी, द्रावणाच्या एकाग्रतेनुसार रासायनिक टाकी सतत संबंधित रसायनांनी भरली जाते आणि संपूर्ण नियमितपणे बदलली जाते. बदललेला कचरा द्रव सांडपाणी प्रणालीमध्ये सोडला जातो आणि शेवटी सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रात उपचारासाठी सोडला जातो. पाण्याची वॉशिंग टाकी शुद्ध पाण्याने स्वच्छ केली जाते, आणि जेव्हा सिंकमध्ये सिलिकॉन वेफर्स असतात तेव्हा शुद्ध केलेले पाणी हळूहळू जोडले जाते, आणि खारट सांडपाणी आपोआप सांडपाणी संकलन प्रणालीमध्ये ओव्हरफ्लो होते, आणि शेवटी सांडपाणी प्रक्रिया केंद्रामध्ये उपचारासाठी प्रवेश करते. सर्व रसायने द्रव असतात आणि डायफ्राम पंपद्वारे आपोआप वितरीत केली जातात. साफसफाईचा क्रम असा आहे: पिकलिंग टँक *2, वॉटर वॉशिंग, पोस्ट-पिकलिंग (HCL/HF/DI), वॉटर वॉशिंग, स्लो लिफ्टिंग, ड्रायिंग *6, टाकीचा आकार 720L.

 1) लोणचे

उच्च-शुद्धतेच्या स्वच्छतेसाठी सौम्य ऍसिड द्रावण (3.15% HCl आणि 7.1% HF) वापरणे आवश्यक आहे, HCl ची भूमिका Cl- कॉम्प्लेक्स धातू आयन वापरणे आहे, HF ची भूमिका पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर काढून टाकणे आहे. सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाला अधिक हायड्रोफोबिक बनवण्यासाठी सिलिकॉन वेफर, सिलिकॉन H2SiF6 चे कॉम्प्लेक्स बनवते, धातूच्या आयनांसह कॉम्प्लेक्सद्वारे सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागापासून धातूचे आयन वेगळे करतात, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफरच्या धातूच्या आयनचे प्रमाण कमी होते. कमी केले, HF पिकलिंग 150s समोरील BSG आणि मागील PSG लेयर काढण्यासाठी, पिकलिंग नंतर शुद्ध पाण्याची स्वच्छता केली जाते.

HF+SiO2→SiF4+H2O

SiF4+HF→H2SiF6

 2) लोणचे नंतर लोणचे

पोस्ट-क्लीनिंगनंतर, उच्च-शुद्धतेच्या स्वच्छतेसाठी पातळ ऍसिड द्रावण (14.7% HF) वापरणे आवश्यक आहे, HF चे कार्य सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड थर काढून टाकणे हे आहे जेणेकरून सिलिकॉन वेफरची पृष्ठभाग अधिक होईल. हायड्रोफोबिक, सिलिकॉन H2SiF6 चे एक कॉम्प्लेक्स बनवते आणि सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावरुन मेटल आयन मेटल आयनसह कॉम्प्लेक्सद्वारे विलग करते, ज्यामुळे सिलिकॉन वेफरमधील मेटल आयन सामग्री कमी होते.

पिकलिंग प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या रासायनिक अभिक्रिया खालीलप्रमाणे आहेत: SiO2+6HF=H2SiF6+2H2O

 पिकलिंग टाकीचे कार्यरत तापमान सामान्य तापमान आहे आणि नियंत्रण पिकलिंग वेळ 100s आहे.

 3) टंबल कोरडे करणे

स्लो-लिफ्टिंग प्री-डिहायड्रेटेड स्फटिकासारखे सिलिकॉन वेफर ड्रायिंग टँकमध्ये हस्तांतरित केले जाते, आणि सिलिकॉन वेफर 90 डिग्री सेल्सिअस तापमानात गरम हवेसह कोरडे करण्यासाठी वर आणि खाली उडवले जाते आणि कोरडे इलेक्ट्रिक हीटिंगचा अवलंब करते.

वरील पिकलिंग प्रक्रियेमुळे HCl, हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड (W21) आणि हायड्रोफ्लोरिक ऍसिड (W23) असलेले उच्च-सांद्रता अम्लीय सांडपाणी आणि सामान्य ऍसिडिक साफ करणारे सांडपाणी (W22, 24, 25) तयार होईल. वरील ऑपरेशन बंद क्लिनिंग मशीनमध्ये केले जाते, आणि पिकलिंग प्रक्रियेमुळे HCl आणि HF असलेले ऍसिड एक्झॉस्ट गॅस (G6) आणि HF (G7) असलेले ऍसिड कचरा वायू अस्थिर होईल, जे पाइपलाइनद्वारे गोळा केले जातात आणि ऍसिड वेस्ट गॅस स्क्रबरला पाठवले जातात. उपचारासाठी.

ALD

सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर निष्क्रियता आणि अशुद्धता शोषण प्रभाव सुधारण्यासाठी सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर Al2O3 लेयरने कोट करण्यासाठी ALD उपकरणे वापरली जातात. हे मुख्यतः वायू Al(CH3)3 वापरून पाण्याच्या वाफेवर (H2O) विक्रिया करून Al(OH)3 तयार करते, जे सिलिकॉन वेफर्सच्या पृष्ठभागाला जोडते आणि मिथेन वायू तयार करते.

 मुख्य प्रतिक्रिया समीकरण आहे:

Al(CH3)3+3H2O→Al(OH)3+3CH4↑

2Al(OH)3→Al2O3+3H2O↑

एएलडी उपकरणे एक बंद नकारात्मक दाब उपकरणे आहेत, जे एअर इनलेट, आउटलेट, इनलेट आणि आउटलेटसह सुसज्ज आहेत, हीटिंग इलेक्ट्रिक हीटिंग आहे, उपकरणे तेल-मुक्त कोरड्या यांत्रिक व्हॅक्यूम पंपसह येतात. उत्पादन सुरू झाल्यानंतर, रोबोट हात प्रथम पेशींना ALD उपकरणांमध्ये फीड करतो आणि सामग्री उघडणे बंद करतो. एका विशिष्ट तापमानाला उष्णता, उपकरणातील दाब उत्पादनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी व्हॅक्यूम. डिपॉझिट केलेली फिल्म AL2O3 गॅस-फेज पूर्ववर्ती TMA आणि H2O च्या पर्यायी डाळी प्रतिक्रिया कक्षेत तयार केली जाते आणि डिपॉझिशन मॅट्रिक्सवर रासायनिकरित्या शोषली जाते. शेवटी, उपकरणातील मिथेन एक्झॉस्ट गॅस नायट्रोजनद्वारे बदलल्यानंतर, उपकरणे चालू करा आणि सिलिकॉन वेफर आपोआप काढून टाका.

या दुव्यातील मुख्य प्रदूषक एक्झॉस्ट गॅस मिथेन (G8) आहे, जो व्हॅक्यूम पंपद्वारे बाहेर काढला जातो आणि स्टेनलेस स्टील सिलेन ज्वलन सिलेंडर + वॉटर स्प्रे यंत्राद्वारे उपचार केला जातो.

 समोर कोटिंग

पातळ फिल्म डिपॉझिशन प्रक्रियेवर प्रभाव टाकण्यासाठी प्लाझ्मा तयार करण्यासाठी उच्च-फ्रिक्वेंसी फोटोडिस्चार्ज वापरणे, गॅस रेणूंचे विघटन, रसायनशास्त्र, उत्तेजना आणि आयनीकरण यांना प्रोत्साहन देणे आणि प्रतिक्रियाशील गटांच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देणे हे मूलभूत तत्त्व आहे. NH3 ची उपस्थिती सक्रिय गटांच्या प्रवाहासाठी आणि प्रसारासाठी अनुकूल असल्याने, चित्रपटाच्या वाढीचा दर सुधारला जातो, आणि जमा करण्याचे तापमान मोठ्या प्रमाणात कमी होते.

PECVD द्वारे सिलिकॉन ऑक्साईड फिल्म जमा करताना होणार्‍या मुख्य रासायनिक प्रतिक्रिया आहेत:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

पीईसीव्हीडी पॉझिटिव्ह फिल्म उपकरणे बंद नकारात्मक दाब उपकरणे, इलेक्ट्रिक हीटिंग, तेल-मुक्त ड्राय मेकॅनिकल व्हॅक्यूम पंप आहे. उत्पादनादरम्यान, प्रथम उपकरणे नायट्रोजनने भरा, रोबोटिक हाताने सिलिकॉन वेफर लोडिंग बोट पूर्ण केली, उपकरणातील बाह्य दाब इनलेटमध्ये पोहोचल्यानंतर, इनलेट आणि आउटलेट पोर्ट उघडा, ग्रेफाइट बोट स्वयंचलितपणे उपकरणामध्ये प्रवेश करते आणि इनलेट बंद करते. आणि आउटलेट. व्हॅक्यूमिंग आणि विविध सुरक्षा तपासणी करून, सुरक्षिततेची पुष्टी केल्यानंतर, उपकरणांमध्ये सिलिकॉन ऑक्साईड कोटिंग पूर्ण करण्यासाठी सिलेन आणि अमोनिया सादर केला जातो. कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, विशेष गॅस पाइपलाइन आणि उपकरणांमधील अवशिष्ट वायू नायट्रोजनद्वारे सोडला जातो आणि नंतर इनलेट आणि आउटलेट उघडले जातात आणि सामग्री सोडली जाते. थंड झाल्यानंतर, ते फिनिशिंगमध्ये प्रवेश करते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेत प्रवेश करते.

प्रदूषण उत्पादन लिंक्सचे विश्लेषण: उत्पादन प्रक्रियेचे मुख्य प्रदूषण स्वरूप म्हणजे कोटिंग कचरा वायू (सिलेन, जास्त हसणारा वायू, जास्त अमोनिया, हायड्रोजन, नायट्रोजन इ.) (G9), जे प्रथम स्टेनलेस स्टीलच्या सिलेन दहन सिलेंडरमध्ये प्रवेश करते. प्रेरित ड्राफ्ट एअर सिस्टम, आणि नंतर स्प्रे टॉवरद्वारे उपचारानंतर ते सोडते.

 पाठीवर कोटिंग

PECVD द्वारे सिलिकॉन ऑक्साईड फिल्म जमा करताना होणार्‍या मुख्य रासायनिक प्रतिक्रिया आहेत:

SiH4+NH3+N2O→xSi2O2N4+N2↑+yH2↑

PECVD बॅकिंग फिल्म उपकरणे बंद आहेत नकारात्मक दाब उपकरणे, इलेक्ट्रिक हीटिंग, तेल-मुक्त कोरड्या यांत्रिक व्हॅक्यूम पंपसह. उत्पादनादरम्यान, प्रथम उपकरणे नायट्रोजनने भरा, रोबोटिक हाताने सिलिकॉन वेफर लोडिंग बोट पूर्ण केली, उपकरणातील बाह्य दाब इनलेटमध्ये पोहोचल्यानंतर, इनलेट आणि आउटलेट पोर्ट उघडा, ग्रेफाइट बोट स्वयंचलितपणे उपकरणामध्ये प्रवेश करते आणि इनलेट बंद करते. आणि आउटलेट. व्हॅक्यूमिंग आणि विविध सुरक्षा तपासणी करून, सुरक्षिततेची पुष्टी केल्यानंतर, उपकरणांमध्ये सिलिकॉन ऑक्साईड कोटिंग पूर्ण करण्यासाठी सिलेन आणि अमोनिया सादर केला जातो. कोटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, विशेष गॅस पाइपलाइन आणि उपकरणांमधील अवशिष्ट वायू नायट्रोजनद्वारे सोडला जातो आणि नंतर इनलेट आणि आउटलेट उघडले जातात आणि सामग्री सोडली जाते. थंड झाल्यानंतर, ते फिनिशिंगमध्ये प्रवेश करते आणि त्यानंतरच्या प्रक्रियेत प्रवेश करते.

प्रदूषण उत्पादन लिंक्सचे विश्लेषण: उत्पादन प्रक्रियेचे मुख्य प्रदूषण स्वरूप म्हणजे कोटिंग कचरा वायू (सिलेन, जास्त हसणारा वायू, जास्त अमोनिया, हायड्रोजन, नायट्रोजन इ.) (G9), जे प्रथम स्टेनलेस स्टीलच्या सिलेन दहन सिलेंडरमध्ये प्रवेश करते. प्रेरित ड्राफ्ट एअर सिस्टम, आणि नंतर स्प्रे टॉवरद्वारे उपचारानंतर ते सोडते.

 मेटलायझेशन

 1) छपाई

छपाई प्रक्रियेदरम्यान, स्लरी स्क्रीनच्या वर असते आणि स्क्रॅपर स्क्रीन प्लेटवर विशिष्ट दाबाने दाबले जाते, ज्यामुळे स्क्रीन विकृत सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधते. सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधण्यासाठी स्लरी बाहेर काढली जाते; सिलिकॉन वेफरची पृष्ठभाग शोषण शक्ती मोठी असते आणि स्लरी जाळीतून बाहेर काढली जाते. यावेळी, स्क्रॅपर चालू आहे, आणि पूर्वी विकृत जाळी प्लेट चांगल्या पुनर्प्राप्ती शक्तीच्या कृती अंतर्गत आहे, जेणेकरून स्लरी सिलिकॉन वेफरच्या पृष्ठभागावर सहजतेने पडेल. त्यापैकी, चांदीची पेस्ट ही अल्ट्रा-फाईन आणि उच्च-शुद्धता चांदी आणि अॅल्युमिनियम पावडरची मुख्य धातू म्हणून बनवलेली पेस्ट प्रिंटिंग पेस्ट आहे, ज्यामध्ये विशिष्ट प्रमाणात सेंद्रिय बाईंडर आणि सहायक घटक म्हणून राळ असतात.

सर्वप्रथम, बॅक इलेक्ट्रोड प्रिंटिंग आणि ड्रायिंग: प्रिंटेड बॅक इलेक्ट्रोड पेस्ट (लेसर पंचिंग पोझिशनसह) (सिल्व्हर पेस्ट) बॅटरीच्या मागील बाजूस अचूकपणे ठेवा आणि प्रिंटेड बॅक इलेक्ट्रोड खराब होणार नाही याची खात्री करण्यासाठी कमी तापमानात त्वरीत वाळवा. पुढील चरणात मुद्रण करताना.

दुसरे म्हणजे, मागील बाजूची फाइन ग्रीड लाइन प्रिंटिंग, कोरडे करणे: बॅटरीच्या मागील बाजूस प्रिंटिंग फाइन ग्रिड लाइन पेस्ट (सिल्व्हर पेस्ट) अचूकपणे स्थितीत ठेवण्यासाठी आणि कमी तापमानात द्रुतपणे कोरडे करण्यासाठी, मुख्य उद्देश सिलिकॉन मॅट्रिक्सशी संपर्क साधणे आहे, प्रवाह प्रसारित करा, आणि पुन्हा डोप करा, वाहक पुनर्संयोजन कमी करा, बूस्ट वाढवा.

नंतर फ्लिपरमधून जा आणि बॅटरी शीट मागील बाजूपासून समोर वळते. पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड प्रिंटिंग आणि ड्रायिंग: मुद्रित पॉझिटिव्ह इलेक्ट्रोड पेस्ट (सिल्व्हर पेस्ट) बॅटरीच्या पुढील बाजूस अचूकपणे ठेवा आणि कमी तापमानात लवकर कोरडे करा, मुख्य कार्य म्हणजे पातळ ग्रिड लाइनद्वारे संकलित केलेला विद्युत् प्रवाह बाहेरून आणणे आणि प्रसारित करणे. सर्किट किंवा मेमरी.

शेवटी, पुढची बाजू बारीक ग्रीड लाइन प्रिंटिंग, कोरडे करणे: बॅटरीच्या पुढील बाजूस अचूकपणे पेस्ट (सिल्व्हर पेस्ट) मुद्रित फ्रंट इलेक्ट्रोडची स्थिती ठेवा, मुद्रणानंतर, sintering भट्टी घन sintering प्रविष्ट करण्यासाठी प्रतीक्षा करा, एक चांगला ओमिक संपर्क तयार करा, मुख्य विद्युत प्रवाह गोळा करणे, बॅटरी शीटची प्रकाश शोषण क्षमता वाढवणे, रूपांतरण कार्यक्षमता सुधारणे हे कार्य आहे.

वरील वाळवण्याच्या प्रक्रियेत स्लरीचे कोरडे तापमान सुमारे 200 °C असते. ही प्रक्रिया सेंद्रिय वाष्पशील वायू (G10) तयार करते आणि मुख्य प्रदूषण घटक अल्कोहोल एस्टर बारा आहे, VOCs द्वारे मोजले जाते. प्रिंटिंग प्रक्रियेद्वारे तयार होणारा सेंद्रिय कचरा गॅस कलेक्शन हूडद्वारे गोळा केला जातो, 2-स्टेज टँडम सक्रिय कार्बन शोषण बॉक्सद्वारे शोषला जातो आणि त्यावर प्रक्रिया केली जाते आणि शेवटी एक्झॉस्ट सिलेंडरद्वारे सोडली जाते. एक्झॉस्ट डक्टची शोषण कार्यक्षमता टिकवून ठेवण्यासाठी नियमितपणे साफ करणे आणि साफ करणे आवश्यक आहे.

 2) सिंटरिंग

सिंटरिंग म्हणजे सिलिकॉन वेफरवर मुद्रित केलेली मुख्य बारीक ग्रिड पेस्ट उच्च तापमानावर बॅटरी शीटमध्ये सिंटर करणे, जेणेकरून इलेक्ट्रोड पृष्ठभागावर एम्बेड केला जाईल जेणेकरून एक मजबूत यांत्रिक संपर्क आणि चांगले विद्युत कनेक्शन तयार होईल आणि शेवटी इलेक्ट्रोड आणि सिलिकॉन वेफर स्वतःच ओमिक संपर्क तयार करतात.

मुद्रित सिलिकॉन वेफर सिंटरिंग फर्नेस (इलेक्ट्रिक हीटिंग) वापरून सिंटरिंग केले जाते, सिंटरिंग भट्टी वेगवेगळ्या तापमान झोनमध्ये विभागली जाते, सिंटरिंग प्रक्रियेदरम्यान सिलिकॉन वेफर वरच्या आणि खालच्या इलेक्ट्रोड बनवते आणि सिंटरिंगचे कमाल तापमान 700 ~ 800 डिग्री सेल्सियस असते . या प्रक्रियेत, स्लरीमधील ऑर्गेनिक सॉल्व्हेंट अल्कोहोल एस्टर पूर्णपणे वाष्पीकरण होऊन सेंद्रिय कचरा वायू (G11) तयार केला जातो, जो VOCs द्वारे मोजला जातो आणि नंतर उपकरणांसह उच्च-तापमान ज्वलन टॉवर यंत्राद्वारे पूर्णपणे जाळला जातो आणि नंतर ते शोषले जाते. 2-स्टेज मालिका सक्रिय कार्बन शोषण बॉक्स प्रिंटिंग कचरा वायूसह, आणि शोषणानंतर एक्झॉस्ट सिलेंडरमधून सोडला जातो.

 3) इलेक्ट्रिक इंजेक्शन

सेल सिंटर केल्यानंतर, वाहकांच्या थेट विद्युत इंजेक्शनची पद्धत (थेट प्रवाहाचे उलट इंजेक्शन) सिलिकॉन बॉडीमध्ये हायड्रोजनची चार्ज केलेली स्थिती बदलण्यासाठी वापरली जाते, ज्यामुळे क्षयग्रस्त बोरॉन-ऑक्सिजन कॉम्प्लेक्स चांगल्या प्रकारे निष्क्रिय करण्यासाठी, त्याचे रूपांतर होते. एक स्थिर पुनर्विज्ञान, आणि शेवटी अँटी-फोटोडेकेचा उद्देश साध्य करा.

 पॅकेजिंगची चाचणी घ्या

सोलर सेल बनवल्यानंतर, सोलर सेलचे इलेक्ट्रिकल परफॉर्मन्स पॅरामीटर्स (जसे की त्याचा IV वक्र आणि हलका स्ल्यू रेट मोजणे इ.) चाचणी उपकरण वापरून तपासले जातात. चाचणी पूर्ण झाल्यानंतर, विशिष्ट मानकांनुसार बॅटरी स्वयंचलितपणे एकाधिक गीअर्समध्ये विभागली जाईल. जेव्हा एका विशिष्ट गियरमधील सेलची संख्या निर्दिष्ट संख्येपर्यंत पोहोचते, तेव्हा उपकरणे ऑपरेटरला ते बाहेर काढण्याची आणि पॅक करण्याची आठवण करून देतात. डिव्हाइसमध्ये मोडतोड शोधणे देखील वैशिष्ट्यीकृत आहे, जे मलबे सापडल्यावर ते नाकारते, संपूर्ण बॅटरी म्हणून तपासण्याऐवजी, एक कचरा सेल (S2) तयार करणारी प्रक्रिया.

【अस्वीकरण】हा लेख प्रकाशित करण्याचा उद्देश केवळ संदर्भासाठी अधिक उद्योग माहिती पोहोचवणे हा आहे आणि याचा अर्थ असा नाही की हे व्यासपीठ त्याच्या दृश्ये आणि सामग्रीसाठी जबाबदार आहे. उल्लंघन, कृपया हटवण्यासाठी, सहकार्य आणि कोणतेही प्रश्न करण्यासाठी Xiaobian शी संपर्क साधा, कृपया पार्श्वभूमीत एक संदेश द्या.